Mi a legjobb módszer a T elágazások kialakítására?
Összehasonlítottunk 3 módszert az elágazások kialakítására
Ma már mindenki egyetért abban, hogy az iparágban az elsődleges cél a szó legtágabb értelmében vett minőség és a termelékenység. Ez kimondottan igaz azokban az iparágakban, ahol nagy hangsúlyt fektetnek a tisztaságra, mint például az élelmiszeripar, a gyógyszeripar és a kozmetikai ipar, melyekben kilométernyi csővezetéket használnak többek között gáz- és folyadékelosztó hurkokhoz, tisztítórendszerekhez, például CIP (Clean In Place) és SIP, (angolul Steam In Place), szűrőrendszerekhez vagy hőcserélőkhöz stb..
Mindezen hálózatok elosztó csővezetékeket igényelnek. A csövek említése a T-kötésekre is utal. Ezek az elosztók általában rozsdamentes acélból készülnek az EHEDG irányelv szerint 1. sz. 8- "Az építőanyagoknak korrózióállónak kell lenniük, nem mérgezőnek, mechanikailag stabilnak kell lenniük és felületük minősége nem károsodhat a rendeltetésszerű használat körülményei között", valamint az ASME BPE szabvány szerint, amely a 300-as sorozatú rozsdamentes acél, pontosabban a 316L használatát támogatja. Higiénikus alkalmazásokhoz a 316L rozsdamentes acél ajánlott, mely tisztítható, hidegen alakítható és 2-3% molibdént tartalmaz, ami jelentősen növeli a korrózióállóságát.
Az ágak kialakításának három fő módja van:
- A cső rászerelése a csővezetékbe fúrt furatokra (1. és 2. ábra)
- T-idomok szerelése csőhosszokhoz (3. ábra)
- Elágazó csatlakozások kialakítása közvetlenül a csővezetékből (Extrudált nyak - T-DRILL módszer) (4. ábra)
Kép.sz.1 - Szerelés közvetlenül a csőben lévő lyukakra
Kép.sz.2 - Hegesztés közvetlenül a furaton. Úgynevezett Fish-mouth kötés.
Kép.sz.3 - Hegesztett T-idomok
Kép.sz.4 - T-Drill metódussal kihúzott rozsdamentes cső
Kép.5. - Eredmény T-Drill módszerrelA 12,7 mm vastagságú csövek esetében a legjobb és leghatékonyabb módja az elágazások gyártásának a mechanikus (T-DRILL) metódus, mely húzott kötéseket alakít ki közvetlenül a vezetéken. Ez minimálisra csökkenti a hegesztést és megelőzi az esetleges szivárgást és megvédi a szennyeződésre hajlamos területeket. Ha a csövek további polírozása szükséges a hegesztett pontokon, a mechanikusan kialakított ágcsatlakozással hatékonyabban elvégezheti, mert a tompahegesztésnél minimális esetekben nincs csak teljesen derékszögű varrat. Ez teljesen kiküszöbölhető például egy automata orbitális hegesztőgéppel.
A már kialakított nyílásra közvetlenül ráhegesztett kötést "Fish-mouth" kötésnek nevezik (2. ábra).
Bár a „halszáj” régóta alkalmazott módszer, ma ez jelenti a legnagyobb higiéniai kockázatot. A formát nagyon bonyolult hegeszteni, termelékenységi okokból gyakran alkalmazzák a kézi hegesztést. Ez a módszer még a legjobb kézi hegesztővel sem garantálja a sima és tiszta hegesztést. Ezenkívül ez a forma olyan területeken használatos, ahol szinte lehetetlen a tisztítás.
Kép sz.6. - Metódus összehasonlításaAmennyire lehetséges, az egyik leghatékonyabb módszer az elliptikus furatmarás. Az ágak illesztésének mechanikus extrudálása vagy formázása (csőkihúzás), valamint az extrudált rész felületének levágása, mindezt a cső mozgatása nélkül. Sok év után a szakemberek elismerik, hogy az automata orbitális hegesztés a legmegfelelőbb megoldás az összeszerelésre az eredmény minősége miatt, termelési nyereséget tekintve és a tényt, hogy megfelel a tisztaság minden követelményének.
A T-Drill metódus összehasonlítása T-idom hegesztéssel:
Ezen iparágak másik közös jellemzője, hogy rendszereik polírozott ausztenites rozsdamentes acélcsőből készülnek, általában autogén tompahegesztéssel vagy fúziós hegesztéssel hegesztik össze. Ha helyesen végezzük a hegesztés és a cső teljes hosszán hasonló a kéntartalom, ez a fajta hegesztés nagy szilárdságú kötést hoz létre repedések vagy porozitás nélkül, amely befoghatja a termék későbbi szennyeződésére hajlamos elemeket. Az extrém nagy tisztaságot igénylő helyzetekben elektrolitikus polírozás végezhető az áramlás optimalizálása érdekében.
A megfelelő telepítéshez számos tényezőt is figyelembe kell venni, amelyek ezekhez az extrudált lyukakkal ellátott elosztók gyártásához kapcsolódnak. Az elágazás mechanikus kialakítása szisztematikusan nagyon enyhe ovalizálással jár,melyet mindig bele kell számítani a normalizált orbitális hegesztési értékekbe.
Kép.sz..6 - Csőnyakkihúzó berendezés Az extrudálás magában foglalja a mechanikusan kialakított ág vastagságának némi csökkentését is; az ág átmérőjének és az elosztó átmérőjének arányától függően. Felismerve, hogy minél hasonlóbb a cső és az elágazó cső átmérője, annál fontosabb a fal hígítása, a jelentés eredményének optimalizálására általában 2-hez közeli arányt használnak.
Az így kialakított nyakak magasságát a felhasznált anyag, annak nyúlása, valamint a mérő- és leágazó csövek mérete/aránya határozza meg. A nyak magassága általában 2 és 20 mm között van a kis és nagy csőméretektől függően. Ezt a magasságot természetesen vágással módosítjuk, hogy optimális érintkezési felületet biztosítsunk az elágazó csővel.
A nyak magassága természetesen azt jelenti, hogy bizonyos esetekben a hegesztőfejnek tartalmaznia kell egy rendszert amely megdönti az elektródát, hogy a hegesztendő területre helyezze, és hatékony gázárnyékolást biztosítson, az oxidáció elkerülése érdekében. A használt fejek típusától függően a gázpajzs vagy zárt térben (7. ábra), vagy diffúzióval (8. ábra) történik.
Kép.sz.7 - Orbitális TIG hegesztés zárt fejjel
Kép.sz.8 - Eredmény Nyilvánvalóan egy másik óvintézkedés a fej típusától függetlenül a gázrendszer bevezetése lesz a belső hegesztés oxidációjának megakadályozása érdekében.
Napjainkban a hegesztőforrások dialóg rendszerekkel vannak felszerelve, amelyek lehetővé teszik a legjobb működési mód kiválasztását különféle paraméterek szerint, mint például átmérők, anyagok stb. A támogatott programozás elősegíti a hegesztés minőséget.
Összegzésként elmondható, hogy a technikai feljesztések és technológiai újítások a hegesztőanyagok szabályozásában és a modern folyamatok jelenleg garantálják a termékek és berendezések minőségét, miközben javítják a termelékenységet. Az elosztók ágainak mechanikus kialakítása minimalizálja a másodlagos hegesztések és műveletek számát, csökkenti a vásárolt T-idomok számát, és tökéletesen kompatibilis az orbitális AWI hegesztőberendezésekkel, így biztosítva a hegesztési varratok megismételhetőségének teljes biztonságát.
Forduljon szakértőinkhez
Szeretné saját szemével látni a gépeket, vagy többet megtudni a T-Drill gépekről? Ne habozzon kapcsolatba lépni velünk. A gépeket szívesen bemutatjuk személyesen is.
